SLD日本日立高耐磨性合金冷作工具鋼

 

　　主要成份%碳1.5 錳0.45 鉻12.0 鉬1.0 釩0.35

 

　　出廠狀態(tài)：退火 HB≤230

 

 

　　淬火：先預(yù)熱700~750℃再加熱，1.000~1.050℃，在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃，在油中淬硬更佳.

 

　　回火：加熱至150~200℃在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應(yīng)在二次完成.

 

　　硬度：HRC57℃~62℃

 

　　退火：加熱至800~850℃，在此溫度停留1~3℃小時，在爐中任其浙冷.

 

　　鍛造：1050~950℃

 

　　用途：此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，冷或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模， 銑刀 ，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，并作飭匠滾筒，特殊成型滾筒，精密規(guī)，形狀繁雜之冷壓工具，錫作模，塑膠模，塑膠模， 螺釘 打頭模等.

 

　　DAC日本日立優(yōu)質(zhì)熱作工具鋼

 

　　主要成分% 碳0.4 硅1.0 錳0.4 鉻5.3 鉬1.5 釩1.1

 

　　出廠狀態(tài)： 退火≤HB250

 

　　鍛造： 1.050~850℃

 

　　退火：加熱至800~850℃，在此溫度停留三小時，在爐中任其漸冷.

 

　　回火：先預(yù)熱至550~680℃在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火應(yīng)在二次.

 

　　淬火：先預(yù)熱至550~600℃，次加熱850~900℃

 

　　硬度：HRC53℃以下

 

　　用途：此鋼含有鎢成份及耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁，鎂，鋅，銅合金 壓鑄 模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱間各種工具等。

 

　　FDAC 日立牌特種 壓鑄 模合金鋼

 

　　鋼材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61）為基本成分，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬熱 壓鑄 模網(wǎng)。

 

　　特點：

 

　　1．己調(diào)質(zhì)使用上較適合硬度HRC40-44；

 

　　2．被削性非常良好，加工容易，減短作模時間；

 

　　3．不需要加工后之淬硬，免尤淬火變形龜裂，伸縮等；

 

　　4．使用于有害不純物成分非常低微YSS海綿為原料之優(yōu)良特殊 壓鑄 模合金鋼；

 

　　5．耐抗熱龜裂性高，在高溫之強度優(yōu)，鋼模壽命長。

 

　　用途：

 

　　適用于熱作，鋅，鋁，鎂，鋁合金 壓鑄 模及塑膠模并具有加工后不需要淬火及不變形之特點，宜制精密鑄模或緊急時后短時間內(nèi)能制模之優(yōu)點。

 

　　DC53日本“制鋼”韌性鉻鋼

 

　　特點：

 

　　1、熱處理后硬度高于SKD11 高溫520-530℃回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面超過SKD11；

 

　　2、韌性度是SKD11的兩倍， DC53的韌性在冷作 模具 鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命；

 

　　3、 線切割 加工后的殘余應(yīng)力較小，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，因此，大型 模具 和要求精密之 模具 在 線切割 加工后的裂紋和變形得到了抑制；

 

　　4、切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SDK11。因此，使用DC53可增加 模具 壽命和減少加工工序。另外，還可參考《DC53和SKD11性能對比哪個更好》一文。

 

　　用途：

 

　　1、精密沖壓模 ， 線切割 加工的精密沖裁及各種用途 沖壓模 ；

 

　　2、難加工材料的塑性變形工具；

 

　　3、其他 高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭。