高鉻典型鋼號是cr12和cr12Mov，常統(tǒng)稱為Cr12型冷作模具鋼，其組織和性能很相似。Cr12型鋼的成分特點是高碳(cl．45％~2．3％)和高鉻(Crll％—13％)，crl2Mov鋼中加入少量的鉬和釩。

　　這種高鉻高碳鋼屬于亞共晶萊氏體鋼，退火態(tài)含有體積分數(shù)為16％。20％的chcJ碳化物。在鉻碳化物中，Cr7C3型碳化物具有很高硬度，為2100Hv。在高溫加熱時，Crc3大量溶人奧氏體，增加了鋼的淬透性。高溫回火(500 度左右)又從馬氏體中析出，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，使鋼具有高的硬度和耐磨性。隨鋼中碳量的增高，共晶碳化物不均勻性也加大，因此在高碳cr12鋼基礎(chǔ)上適當降碳，并增加鉬和釩以減少并細化共晶碳化物形成的cr12MoV鋼，二次硬化效應(yīng)更明顯，進一步提高了鋼的硬度和耐磨性。鑰和釩還能細化晶粒，改善冷作模具的韌性。

Cr12毛料

　　CR12型鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線。由于大量鉻元素的存在，顯著降低了鋼的臨界冷卻速度，空冷也可以淬硬，生產(chǎn)上大多采用油淬或分級淬火。與高速鋼類似，cr12型鋼的碳化物溶解程度和奧氏體中的合金度隨淬火溫度的增高而增大，相應(yīng)地淬火后殘余奧氏體量也增加。

　　CR12型鋼的鑄態(tài)組織與高速鋼相似，有網(wǎng)狀的共晶碳化物存在。為了減少碳化物分布不均勻帶來的影響，一般需要通過改鍛來改善原材料中碳化物分布狀況。鍛造時要求從王個方向上進行反復(fù)拉伸繳粗，很后形成的鍛坯要求碳化物排列方向垂直于工作面。鍛后應(yīng)緩冷，以防開裂。鍛造后還需要進行等溫退火，即加熱到850—870霓，保溫2。4h后爐冷到730—750度等溫3—5h，然后爐冷至500度出爐。退火后的組織為索氏體和粒狀碳化物，硬度為207—255HBS。

　　CR12Mov鋼在900度以上加熱時，隨加熱溫度升高，溶入奧氏體內(nèi)的碳及合金元素不斷增加，從與風(fēng)持續(xù)下降。至1050度時，淬火硬度達到可達值。若繼續(xù)提高加熱溫度，由于馬氏體點下降，殘余哭氏體迅速增加，例如1100度加熱時，殘余奧氏體量達到80％(體積百分比)以上，淬火硬度急劇下降。

　　由于CR12型鋼淬火組織中殘余奧氏體的存在，可以抵消馬氏體轉(zhuǎn)變時所產(chǎn)生的體積膨脹，故殘余奧氏體達到一定量時，可以使淬火尺寸變化微小甚至無變形。在回火時，因馬氏體分解和殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，體積還會相應(yīng)地變化，因此可以通過選擇淬火溫度、回火溫度及回火次數(shù)來控制尺寸的變化，從而使cr12型鋼成為典型的微變形鋼。

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