S590高速鋼介紹

　　BoHLER S590 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、優(yōu)異的韌性和機加工性能。

　　S590高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到很高的水平，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優(yōu)越、使用壽命長，同樣被廣泛使用在各個制造行業(yè)中。

　　S590高速鋼化學成分

        元素     碳C    硅Si   錳Mn   鉻Cr   鉬Mo   釩V    鎢W    鈷Co

        含量    1.29    0.6       0.3     4.2      5.00     3        6.3     8.4

　　S590 高速鋼主要應用：

　　重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。

　　S590高速鋼其他地區(qū)類似牌號：DIN:1.3244

　　S590高速鋼加工處理

　　鍛造：1100-900℃（1598-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。

　　退火：870-900℃鋼材須被保護以防脫炭，完全冷卻后隨爐慢冷，可達冷卻速度控制在10℃（50℉）/小時，直至約700℃（1292℉），很終空冷。退火后可達硬度為300HB。

　　消除應力：粗加工可產(chǎn)生應力而導致熱處理變形。加熱至600-650℃（1112-1202℉）可消除這些應力。完全加熱后保持2小時，隨爐溫冷至500℃（932℉）然后空冷。

　　預熱鹽浴淬火：A/連續(xù)加熱至450-550℃（842-1022℉）例如在對流爐中。B/ 850-900℃（1562-1652℉）鹽浴。C/ 1050℃（1922℉）鹽浴（僅在要求高奧氏體化溫度時）。

　　預熱真空淬火：A/連續(xù)加熱至450-550℃（842-1022℉）保持溫度直至溫度均衡。B/連續(xù)加熱至850-900℃（1562-1652℉）保持溫度直至溫度均衡。C/連續(xù)加熱至1050℃（1922℉）保持溫度直至溫度均衡（僅在要求高奧氏體化溫度時）。

　　急冷鹽浴淬火：550℃（1022℉）鹽浴淬火，侵入時間直至完全均熱，然后空冷直至雙手可以觸摸鋼鐵。大截面鋼材使用油淬可以得到相應硬度，但會增加變形風險。

　　急冷真空淬火：四個帕的氮氣中進行，氮氣循環(huán)應流通順暢。為了得到要求的硬度，有時需要增加氣壓，在1500-600（1922-1112℉）℃范圍內(nèi)，應該格外關(guān)注冷卻速度。如果氣壓高導致變形，應該在材料表面溫度大約400℃（750℉）時停止。（見鹽浴淬火）適當?shù)木鶡釙r間內(nèi)冷卻至50℃。

　　回火：急冷后立即回火，緩慢加熱至回火溫度，建議常規(guī)的回火溫度為560℃（1040℉），加熱后保持1-2小時，慢慢冷卻，確保殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，通常很合適的溫度是可達50℃（122℉）。

　　氮化：適合鹽浴，離子和氣體氮氣化。涂層：某些用途下建議PVD涂層，也可以CVD涂層。