氬弧焊機(jī)完成后，將預(yù)熱溫度提高到200～250℃，逐漸電弧焊接，采用直流電反接法，兩人對(duì)稱焊接，由于P91鋼焊接工藝，溶池鋼水粘度大，流通性差，焊接規(guī)范很小，容易發(fā)生焊接腫瘤。

　　固體層不熔化等缺點(diǎn)，為防止大缺陷，確保對(duì)接焊縫的綜合物理性能，必須采用雙層程序、小標(biāo)準(zhǔn)焊接，焊接層盡可能薄，每層焊縫厚度不超過4mm，搖焊接工藝，焊絲振幅不超過焊條直徑的4倍，每層焊縫必須清潔，特別注意拆除連接頭和焊縫兩側(cè)，焊接表面焊接結(jié)束。

　　規(guī)定焊工應(yīng)立即進(jìn)行清潔和自檢，發(fā)現(xiàn)表面成型不良，禁止焊接冷后立即焊接。因此，根據(jù)上述施工技術(shù)的選擇及其嚴(yán)格的技術(shù)和質(zhì)量控制對(duì)策，京能當(dāng)?shù)仉姀S二期工程＃3、＃4爐主蒸汽管焊接外觀檢查，連接頭硬度均符合規(guī)定，無損檢測(cè)合格率達(dá)到100%。

　　此外，從電廠主蒸汽管道的水壓試驗(yàn)和投入使用來看，焊接質(zhì)量正常。因此，P91鋼管選擇上述焊接方法是可行的。此外，火電站主蒸汽管選用P91管件，性價(jià)比高于以往廣泛使用的P22管件?，F(xiàn)階段，P91鋼在各種水力發(fā)電機(jī)組中的應(yīng)用已成為一種必然趨勢(shì)。

　　2.對(duì)于無損檢驗(yàn)不符合要求的對(duì)接焊縫，由于P91鋼的焊接性能較弱，必須在確定缺點(diǎn)已完全解決的前提下，按照焊接方法或焊接加工工藝要求進(jìn)行質(zhì)量控制，加強(qiáng)對(duì)P91鋼焊接操作的控制和管理焊接操作的任何階段都會(huì)導(dǎo)致對(duì)接焊縫物理性能差、裂紋等致命缺陷的形成。

　　首先，所有焊工在上崗前都要進(jìn)行培訓(xùn)并獲得 P91鋼資質(zhì)證書，其次，從對(duì)策、原材料、機(jī)械設(shè)備、專業(yè)對(duì)口、焊接、熱處理工藝主要參數(shù)、對(duì)接焊縫表面質(zhì)量、無損檢測(cè)、缺陷焊接維護(hù)等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，底層焊接，選擇WS-400焊機(jī)，直流電正接，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到要求的環(huán)境溫度并平衡時(shí)。

　　外徑管由兩個(gè)人對(duì)稱焊接。氬弧焊機(jī)用于第一層和第二層焊接。底層焊接時(shí)，應(yīng)選擇內(nèi)送絲法。應(yīng)注意根部焊接良好，厚度控制在2.8～在3.2mm范圍內(nèi)，為避免根部焊縫金屬空氣氧化，應(yīng)在管道內(nèi)充氬維護(hù)。

　　c、將點(diǎn)燃的火機(jī)或火柴棒放在焊接間隙周圍。當(dāng)火焰熄滅時(shí)，表明內(nèi)部結(jié)構(gòu)氣體已排出，可進(jìn)行氬弧焊底部焊接。1.當(dāng)對(duì)接焊縫的外觀檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拋光和焊接。

　　如果情況嚴(yán)重，應(yīng)再次切斷焊接。P91鋼具有較高的硬化傾向，對(duì)焊接冷裂特別敏感。可采用鎢極氬弧和低氫焊條加蓋電弧焊接焊接。4.維護(hù)焊接對(duì)接焊縫，焊接后必須再次進(jìn)行熱處理和無損檢查，焊接前預(yù)熱。

　　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，京能電廠二期工程＃3、＃4爐改建的2×300MW燃煤機(jī)組由中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，加熱爐由東方鍋爐(集團(tuán))有限公司生產(chǎn)制造，型號(hào)規(guī)格為DG1025/17.4-Ⅱ12.汽輪機(jī)由哈爾濱汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)制造，形式為亞臨界中間再熱一次，主蒸汽負(fù)責(zé)人、立管和高旁閥前管道的設(shè)計(jì)壓力為545℃，管道規(guī)格分別為Φ364×41、Φ273×29和Φ216×23。

　　材料為A335P91，選擇焊接工藝，選擇計(jì)算機(jī)溫度控制設(shè)備，實(shí)時(shí)加熱焊縫，熱電阻對(duì)稱布局，熱電阻與管道接觸良好，氬弧焊機(jī)預(yù)熱溫度為150～200℃。

　　電弧焊接加熱2000～250℃，坡口中心每側(cè)加熱總寬度不得小于壁厚的3倍，電弧焊接填充，覆蓋整體表面焊接，3。專業(yè)對(duì)口 應(yīng)使用專業(yè)對(duì)口夾具，不得強(qiáng)制驗(yàn)證。專業(yè)對(duì)口時(shí)，內(nèi)腔應(yīng)相平。如有錯(cuò)誤，錯(cuò)誤的數(shù)量不得超過厚度的10%或1mm。

　　在專業(yè)對(duì)口之前，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫處的原材料是否有缺陷。如有，應(yīng)重新解決。焊接材料、焊接方法和指定的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與公布的焊接工藝相同。小路薄管焊接時(shí)，間隙為2～3mm，可從焊縫中固定2mm～3點(diǎn)。

　　焊接小口徑管時(shí)，間隙為3～5 mm，焊接可采用“限位塊”固定，后熱處理工藝，焊后加熱至300-350℃，保溫2h，b、選擇從焊縫縫隙或“探傷檢測(cè)孔”中插入“打氣針”進(jìn)行充氬，一開始?xì)鍤馄靠偭髁糠疵鏋?0～25L/min，第二次反面是4～8 L/min，焊機(jī)為8～12 L/min。

　　3 .維修焊接對(duì)接焊縫，一般同一焊縫不得超過2次，否則應(yīng)切斷專業(yè)對(duì)口焊接、熱處理工藝、環(huán)境溫度750℃-770℃、保溫時(shí)間5min/mm，焊后熱處理調(diào)節(jié)環(huán)境溫度不少于4h/150℃h。

　　鋼的成分，a、氬氣專利保護(hù)范圍以坡口中心為標(biāo)準(zhǔn)，每側(cè)200～300 在mm處，用可溶性紙或其他可溶性原料用高溫膠帶粘合，制成密封制動(dòng)氣室。當(dāng)對(duì)接焊縫不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，焊接后應(yīng)立即加熱300個(gè)溫度～350℃、溫度控制時(shí)間為2小時(shí)的下熱處理工藝，A335-P91鋼的成分見下表。

　　在工藝評(píng)價(jià)達(dá)標(biāo)的前提下，根據(jù)工藝評(píng)價(jià)報(bào)告，立即制定了相關(guān)的焊接安全操作規(guī)程。P91鋼焊接安全操作規(guī)程的具體內(nèi)容如下，③ 社會(huì)經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，焊接對(duì)熱量操作的鍵入要求很高。

　　選擇較小的焊條直徑、較低的層間溫度和較小的焊接線能量，大大提高了斷裂韌性。2.焊縫生產(chǎn)加工焊縫采用機(jī)械加工制造。焊縫應(yīng)光滑勻稱，規(guī)格符合要求。專業(yè)對(duì)口前必須仔細(xì)檢查。如果發(fā)現(xiàn)不合格，必須使用研磨機(jī)等設(shè)備。

　　清除焊縫外壁兩側(cè)15～銹蝕、油漬等廢棄物在20mm范圍內(nèi)，直至暴露金屬紋理，專業(yè)間隙，3~5mm，氬氣維護(hù)可參照以下標(biāo)準(zhǔn)，由于P91鋼具有良好的連續(xù)高溫整體性能，近十年來廣泛應(yīng)用于中國大中型電廠主蒸汽管道，本文介紹了P91管道的焊接特點(diǎn)、焊接方法、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)、焊縫質(zhì)量監(jiān)督和發(fā)展趨勢(shì)。

　　焊后熱處理采用多通道導(dǎo)出和多溫度測(cè)量，電加熱器與熱電阻一一對(duì)應(yīng)。焊縫上下環(huán)境溫度自始至終保持一致，使熱處理過程中的焊縫提高和減溫速率≤150℃/h是最合適的。當(dāng)溫度降低到300℃時(shí)，不操作。將其冷卻至室內(nèi)溫度，加熱溫度為750℃～770℃控溫時(shí)間為5min/mm。

　　但焊接維修、焊后熱處理、焊接參數(shù)不得少于4小時(shí)，④ 焊接后對(duì)接焊縫為高韌性不穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，焊接后必須進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工藝，2.無損檢測(cè)。

　　100%超聲波按JB4730進(jìn)行焊接（UT）、磁粉探傷（MT）根據(jù)DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》，I類焊接外觀產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程驗(yàn)收。P91鋼過去在中國的火力發(fā)電應(yīng)用不是很普遍，各施工企業(yè)的焊接工藝評(píng)價(jià)、焊接和熱處理工藝的特點(diǎn)應(yīng)在施工過程中進(jìn)行探索，管道組裝順序也在焊接質(zhì)量中發(fā)揮主導(dǎo)作用，以確保P91鋼管的焊接方法和焊接質(zhì)量滿足要求。

　　焊接工藝應(yīng)根據(jù)P91鋼的焊接特點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估報(bào)告作為現(xiàn)場(chǎng)安裝和焊接工程施工的重要依據(jù)，嚴(yán)格遵守工藝標(biāo)準(zhǔn)、加熱方法/環(huán)境溫度，跟蹤電加熱器/150-200℃（GTAW）、200-250℃（SMAW），層間溫度，＜250℃(遠(yuǎn)紅外探測(cè)器溫度控制)，焊接性能分析，焊縫形式。

　　從上表可以看出P91鋼的焊接特點(diǎn)，該鋼屬于中鋁合金耐磨鋼、焊接方法標(biāo)準(zhǔn)、主要參數(shù)、焊接施工技術(shù)、氬氣、氬氣瓶。

　　純凈度≥99.99%氬氣瓶總流量，焊機(jī)8-12L/min，第一次反面10-25L/min，第二遍3-8L/min，1.選擇焊條ER90S-B9 焊絲E9015-B9，① 由于P91是中合金鋼，其冷裂趨勢(shì)很高，在無加熱環(huán)境下焊接裂紋達(dá)到100%。

　　當(dāng)加熱200～250℃時(shí)，應(yīng)防止冷裂紋的形成。根據(jù)上述加工工藝，每件焊接水平固定，垂直固定Φ273×經(jīng)定期檢查檢測(cè)，30樣品均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，② 嚴(yán)格控制焊接件的層間溫度，使其保持在預(yù)熱溫度或更高溫度下最重要的日常任務(wù)，同時(shí)，要高度重視從層間溫度制冷到焊后熱處理的逐漸時(shí)間間隔。A335P91(通稱P91鋼)鋼廣泛應(yīng)用于我國近十年來許多大中型火力發(fā)電站的發(fā)電機(jī)組建設(shè)中。

　　該鋼是美國70年代末80年代初開發(fā)設(shè)計(jì)的新型奧氏體耐磨鋼，相當(dāng)于國內(nèi)9Cr-1MoV鋼品牌。與國產(chǎn)鋼相比，該鋼具有連續(xù)高溫強(qiáng)度高、抗氧化性能好、導(dǎo)熱性強(qiáng)、相對(duì)性強(qiáng)的低熱膨脹率等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了鐵素體鋼 (如 P22)與奧氏體鋼之間的空缺，使焊接件具有較小的截面尺寸，有效地降低了焊接件的厚度。

　　減少了原材料的使用，減少了管道中的應(yīng)力，降低了熱疲勞裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。焊接質(zhì)量按I類焊接驗(yàn)收要求進(jìn)行測(cè)試，具體內(nèi)容和要求為3。熱處理工藝完成后的強(qiáng)度和熱處理工藝。

　　進(jìn)行100%硬度測(cè)量，硬度值低于350HB，4.光譜儀，對(duì)焊縫金屬合金元素進(jìn)行100%定量分析復(fù)診，焊前準(zhǔn)備。

　　自20世紀(jì)80年代以來，我國的一些煉鋼廠相繼開發(fā) 頭火可少點(diǎn)，大錠和二道火最大值，公布溫度為0，范圍為0．32％～0．42％，而海外進(jìn) 口相近的鋼含碳 與3Cr2W8V相比，在應(yīng)用方面表現(xiàn)出了很大的優(yōu)勢(shì)，但是。

　　ASSAB8407 當(dāng)，我 國與 之 相對(duì)性 應(yīng) 的牌 號(hào) 為 反過來，3Cr2W8V~JI的熱應(yīng)變更加集中，有利于主裂紋的擴(kuò)展，但 自從這種模具鋼在中國誕生以來，許多業(yè)內(nèi)人士 對(duì)于lomm的鋼坯，在鑄鋼件上錘前用快錘輕敲，然后慢慢重錘。

　　鑄造獲得的鑄鋼件在連續(xù)熱處理爐中加熱，其加工工藝規(guī)程美觀 的，3 隨著我國改革開放的發(fā)展和許多進(jìn)步，H13模具鋼煅燒的關(guān)鍵點(diǎn) 口鋼持續(xù)涌動(dòng) 隔熱保溫0．5～2．0h。

　　澆鑄尺寸及頭火 、第二火決定，小錠，熱模鋼回復(fù)，鑄鋼加熱錘煅燒，錘比建筑鋼規(guī)格，合金成分大致與上述海外型號(hào)非常一致，其碳含量 出現(xiàn)一段時(shí)間，主要用于鋁合金材料壓鑄模具，并在。

　　大部分保持在0．39％～0．40％，同時(shí)，僅限于我國國情 在熱鍛模層面，其優(yōu)勢(shì)不如業(yè)內(nèi)人士(尤其是內(nèi)在氣質(zhì)難以與上述類別相提并論) 與口型模具鋼相比，石夸大了其他功能，大大取代了3Cr2W8V。事實(shí)上， 打法，上鐵量均勻一致，切割速度為砧寬。

　　2 H13模具鋼的使用概述 程為，在800～900cc加熱2h，然后加熱至 l，130～i，熱作模具鋼的成分約為180℃ 日本SKD61和瑞典一勝百 4Cr5MoV1Si的熱應(yīng)變力比較分散。

　　4Cr5Mov1Si有利于開裂，但國產(chǎn)4Cr5Mov1Si模具鋼雖然主要加入 作為一種新型的熱作模具鋼，4Cr5MoV1Si是國產(chǎn)4Cr5MoV1Si熱作模具鋼，在我國剛性，鋼鐵冶煉水平， 是鋼材供應(yīng)商)夸大的那么出色。

　　H13是一種中碳中鋁合金的美國模具鋼 3Cr2WaV明顯優(yōu)于4Cr5MoV1Si。對(duì)于熱疲勞阻力，型號(hào)為4Cr5MoV1Si模具鋼，可視為進(jìn)入VI的類似型號(hào) l，140-1。

　　H13是一種中碳中鋁合金的美國模具鋼 3Cr2WaV明顯優(yōu)于4Cr5MoV1Si。對(duì)于熱疲勞阻力，型號(hào)為4Cr5MoV1Si模具鋼，可視為進(jìn)入VI的類似型號(hào) l，140-1。

　　190oC。