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熱擠壓模具鋼的原理是什么,熱擠壓模具鋼的原理
HMAX-5鋼具有優(yōu)異的沖擊性韌性、高耐磨性、強的使,主要適用于熱作(擠壓成型、鋁壓鑄、繁雜凹模熱鍛)模具,主要是針對高韌性和高韌性兼具的溫態(tài)工作狀況,也可作為冷工模具原材料(如超重型沖裁件、冷鍛等),還可以用于高鏡面玻璃、高耐磨性、高韌性錯綜復雜的凹模塑料模具,同樣適用于工作狀況十分嚴苛的熱模段、 熱沖壓模具、 冷工。
比如,快速熱鍛模具(精密齒輪、傳動軸、曲軸、氣門嘴模具,長時間負荷剪壓模具、 搓絲模具等,同樣適用于耐磨性規(guī)定奇高的加強型塑料和注朔機模具,持續(xù)高溫耐磨性要求比較高的擠壓成型模具等,HMAX-L是新型的高性能冷擠壓模具鋼,具備強度大,韌性好。
抗磨損,冷、熱加工性能優(yōu)質,淬火溫度范疇寬,熱處理工藝變型小等.特性,其抗拉強度韌性均比 Crl2MoV 鋼高,是實用性高的冷擠壓模具原材料,因為 HMAX-L模具鋼擁有獨特的強韌性和整體機械設備,因而。
模具使用壽命突顯,所 到之處深受歡迎,現(xiàn)階段已經(jīng)在飛機場、車輛、滾動軸承、標件、電動機、家用電器、無線網(wǎng)絡,使用壽命各自比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr,從而使很多模具使用壽命追上和貼近海外先進水平,許 多模具用以出口商品跟新商品。
HRC59~63,擠壓成型模具鋼用HMAX系列產品原材料較為適宜,HRC58~60,HMAX-R是新型的高耐高溫中韌性模具鋼熱作模具鋼,使用期限比3Cr2W8V鋼標準化2-6倍。
適合生產制造溫度較高,與產品工件接觸時間長,易導致熱膨脹坍塌或仔迅熱磨損失效的模具,較好的熱強性、紅硬性和耐磨性 2.耐高溫沖擊性及抗冷熱交替,HMAX-R鋼軸承內圈成型沖針、)軸承內圈切底沖針。
HRC50~55,HMAX-6是高耐高溫高韌性冷熱交替兼用型基材模具鋼,硫分非常低(< 5ppm),基材純粹、 機構勻稱,無塊狀碳化物滲碳體、 淬淬火之后有優(yōu)異的沖擊性性能,兼具強的持續(xù)高溫抗壓強度、 高韌性,HMAX-Z新式耐熱鋁壓鑄專用型模具鋼,持續(xù)高溫強度大和韌性好。
并具有優(yōu)異的持續(xù)高溫耐磨性、抗氧化和耐回火氣,較好的熱模含疲憊性能,調節(jié)劑熔損性,切削性能好,熱處理工藝時變型小。
汽車變速器同步控制器、銅油路板壓鑄模具、液鍛活塞桿模動因缸蓋,汽車用A柱、B柱、防撞鋼梁、保險桿等熱沖壓模具及其汽,HRC48~50,HMAX-6適用熱鍛加工工藝上對耐磨性出現(xiàn)異常苛刻( 如,溫鍛模具,也非常適合應用與熱鍛、熱沖、熱扎、頂鍛、徑向閉模冷軋、,HMAX-D是高耐高溫中韌性模具鋼。
提升了破裂韌性和熱疲勞抵抗力,操作溫度達700℃左右,是一種風冷硬底化型熱作模具鋼,具備持續(xù)高溫韌性及耐熱性高,冷熱交替疲憊抵抗力和熱磨損性能好等優(yōu)勢,HMAX-D適用制做遇熱溫度較高,應用難度高的熱作模具。