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SKD11是耐磨性好的合金工具鋼之一。作為一種安全系數(shù)高、強度高的原材料，應用廣泛。

特別適用于模壓成型磨具等應用。

本文將為開發(fā)設計部門的領導和應用提供服務。 SKD11 詳細介紹了管理人員的主要特點和熱處理工藝。

SKD11和SLD的區(qū)別我來解釋一下。

SKD11是什么？

SKD11又稱模具鋼，是JIS標準的合金工具鋼之一。

它以其優(yōu)異的耐磨性能而被稱為諸多優(yōu)點。SKD11 帶有 1.4-1.6% 的碳和 11-13% 的鉻。

雖然含鎂量與馬氏體不銹鋼基本相同，但由于含碳量高，SKD11并非不銹鋼板。

使用SKD11

SKD11 因其耐久性而被廣泛應用于各種應用。

特別是作為冷模具使用的合金工具鋼，常被制成大量生產(chǎn)的磨具。

由于硬件模具承受著強大的工作壓力，因此需要像硬件模具一樣 SKD11 這是一種極好的抗壓強度。

其他強度應用包括旋轉專用工具、切割機刀片、卡規(guī)和耐磨工裝夾具。

SKD11的特點

SKD11一般都感覺很強，但是強到底是什么意思??？

本文將詳細說明 SKD11 的功效。

高熱處理工藝

SKD111是因為合金成分含量高。 因為它的熱強度而被稱為。

熱處理工藝包括830-880℃的高溫淬火和1000-1050℃的淬火和回火。

通過這一解決方案，SKD11具有7.80g/cm3的密度，高韌性，高韌性。

其堅固的硬度使其適用于硬底化，例如旋轉專用工具。

熱處理后變形小

SKD11 包含平衡元素。

SKD11含有碳、硅、錳、鉻、鉬、釩等合金成分。

如果平衡地含有大量的原素，那么熱處理后的變形就會縮小。

也就是說，它可以作為規(guī)定的測量精度磨具，可以說是一種耐磨的原料。

SKD11的特點

這里，SKD11有兩種性能：工藝性能和化學性能。

物理性能

如下所示，SKD11的物理性能。

物理性質(zhì)

如下所示，SKD11的物理性質(zhì)。

其中一個主要特點是含碳量高，耐腐蝕性能不如不銹鋼板。

另外，在SKD11中不能有心加W(鎢)。

SKD11的優(yōu)點

SKD11 其中一個明顯的優(yōu)點就是耐磨性。根據(jù)高溫解決方案，在制造過程中提高了耐磨性。

另外一個特點是熱處理工藝后變形小，能獲得高韌性。

SKD11高耐磨性和相對高耐磨性不僅用作主要應用的磨具，也用于專用工具，也有利于SKD11的優(yōu)良遍布。

缺陷是SKD11

SKD11 還有其缺陷。這是由于熱處理工藝后的硬度造成的可加工性差。

SKD11雖然硬度高，但也具有不易變形、加工難的特點。

在加工過程中，必須采用適當?shù)募庸すに嚒?/p>

另外，SKD11含有大量的碳。因此，與不銹鋼板相比，耐蝕性低，可視為缺點。

7.SKD11加工工藝

對于硬度高、生產(chǎn)加工難度大的SKD11，本文對兩種高效加工工藝進行了說明。

激光切割

在SKD11熱處理過程中，鉆孔是一種成型工藝。

即使比其他碳鋼更堅固，在熱處理工藝硬底化之前，也可以進行機械加工。

但由于在熱處理過程中鉆孔會提高硬度并變得越來越困難，因此應用磨削加工成必須測量精度的外觀。

切割電火花線

切割電火花線是SKD11熱處理工藝后生產(chǎn)加工的方法之一。

電流通過建筑鋼材產(chǎn)生熱量，使建筑鋼材熔化變形。

即使在高溫下變形也很小，SKD11也很適合放電加工金屬。

另外，SKD11經(jīng)常被用作磨具，但是這些磨具中有很多規(guī)定的表面外觀，所以電火花線切割是

精細化加工不可缺少的方法。

8.表面處理SKD11

SKD11有許多表面處理方法。每一種處理方法我們都會表達出來。

電鍍工藝

在SKD11中，電鍍工藝是一種常用的防銹措施。

SKD11雖然比SS400和S45C具有更高的耐腐蝕性，但由于含碳問題小于不銹鋼板，因此需要以某種方式進行耐腐蝕。

SKD1111如果你在表面按照電鍍工藝形成一層耐腐蝕的陶瓷膜。 不太可能被腐蝕，每個人都可以希望它的使用壽命更長。

熱處理工藝

熱處理工藝是一種提高耐磨性和硬度的后處理工藝。本文對熱處理工藝的具體內(nèi)容進行了說明。

N2解決

氮氣處理是指通過加熱N2或氫氧化鈉進行表面硬化處理。又稱“高頻淬火”。

氮氣檢測中，氮氣環(huán)境溫度越低，硬度越硬，在500℃氮氣操作時，可以獲得1,000HV以上的硬度。

物理氣相沉積 (PVD)

物理氣相沉積是一種附著在真空中加熱薄膜材料的方法。

這是一種所謂的“干試電鍍工藝”，因為它在表面形成了一層塑料薄膜，因此可以獲得耐磨性。

在真空熱處理爐中，金屬顆粒在高溫下?lián)]發(fā)并粘附在SKD11表面。

干法刻蝕 (CVD)

干法蝕刻是一種利用化學變化在金屬表面產(chǎn)生塑料薄膜的方法。

通過在真空泵或空氣中加熱成膜材料獲得的原料汽體，依靠熱、等離子體和光附著在SKD11表面。

每個人都希望提高硬底化的耐磨性和耐蝕性。

熱處理工藝前后的SKD11強度變化到底有多大？

熱處理工藝前后的SKD11強度變化是多少？我可以詳細解釋。

退火熱處理

淬火是一種熱處理工藝，使建筑鋼材變軟再加工。又稱淬火。

SKD11 在 830°C 至 880°C 在高溫下淬火。

高溫下淬火可以消除殘渣，使金屬材料的內(nèi)部結構成分均勻。

另外，作為制冷方法所采用的“緩冷”是指在鍋爐吹管后將建筑鋼放置制冷方法。

退火熱處理溫度和強度

如下所示，退火工藝與硬度的關系。

熱處理淬火

為了提高鋼的硬度，熱處理是加熱和快速降溫。

淬火是加熱和制冷鋼以提高其強度的過程。

通過同步淬火和回火，可生產(chǎn)出堅硬而堅固的鋼材。

另外，此時作為制冷方法所用的“風冷”是在鍋爐吹管后取下建筑鋼材，在常溫下制冷的方法。

熱處理淬火溫度和強度

以下是淬火和回火的熱處理溫度和強度。

SKD11和SLD之間的區(qū)別

SKD11是JIS標準的建筑鋼，而SLD是日立金屬自有品牌的建筑鋼。

對成分而言，SKD11含碳量為1.41?！玈LD定為1.5%，1.6%。

同樣，SKY11 的鉻含量為 11-13%，而 SLD 的鉻含量為 12%。

雖然SKD11的成分與SKD11基本相同，但是SLD相當于JIS規(guī)范中的SKD11，但是秘方規(guī)范扎實，質(zhì)量穩(wěn)定。

該產(chǎn)品具有良好的切削性能，優(yōu)異的耐磨性和耐溫性，SLD也用于許多主要用途，如磨具和設備。

小編：