復(fù)雜模具變形是什么原因引起的呢?為防止復(fù)雜模具變形，我們應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢?下面就為大家詳細(xì)分析一下復(fù)雜模具變形的原因及預(yù)防措施，希望對(duì)廣大讀者能有所幫助。

　　模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程，對(duì)模具的制造精度、強(qiáng)度、工作壽命和制造成本等有著直接的影響。

　　為了發(fā)揮模具材料的潛力，提高模具的使用性能，模具的性能必須滿足：高的強(qiáng)度(包括高溫強(qiáng)度、抗冷熱疲勞性能)、高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，并且還要求有良好的機(jī)械加工性(包括良好的拋光性)、可焊接性及抗腐蝕性等等。

　　復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對(duì)模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對(duì)一些模具加熱工藝的對(duì)比可以明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。

　　【變形的原因】

　　任何金屬加熱時(shí)都要膨脹。由于鋼在加熱時(shí)，同一個(gè)模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)，就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻地加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過(guò)相變溫度加熱不均勻，還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力，因此，加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差就越大，應(yīng)力也就大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也就越大。

　　【預(yù)防措施】

　　對(duì)復(fù)雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)，應(yīng)緩慢加熱。一般來(lái)說(shuō)，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱，對(duì)于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱，對(duì)于高合金鋼模具應(yīng)采用二次預(yù)熱。

　　模具材料的正確選擇對(duì)減少模架變形起到至關(guān)重要的作用，對(duì)此可參見(jiàn)《模架材料選用標(biāo)準(zhǔn)》