在外界介質(zhì)的作用下使金屬逐漸受到破壞的現(xiàn)象稱(chēng)為腐蝕，腐蝕基本上有兩種形式，化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。在生產(chǎn)實(shí)際中遇到的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，化學(xué)腐蝕中不產(chǎn)生電流，只在腐蝕過(guò)程中形成某種腐蝕產(chǎn)物。這種腐蝕產(chǎn)物一般都覆蓋在金屬表面上曬成一層膜，使金屬與介質(zhì)隔離開(kāi)來(lái)。如果這層化學(xué)生成物是穩(wěn)定、致密、完整并同金屬表層牢固結(jié)合的，則將大大減輕甚至可以防止腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)金屬起保護(hù)作用。形成保護(hù)膜的過(guò)程稱(chēng)為鈍化。例如，生成SiO、AlO、CrO等氧化膜，這些氧化膜結(jié)構(gòu)致密、完整、無(wú)疏松、無(wú)裂紋且不易剝落，可起到保護(hù)基體金屬、避免繼續(xù)氧化的作用。例如鐵在高溫氧化時(shí)生成的FeO。反之，有些氧化膜是不連續(xù)的，或者是多孔狀的，對(duì)基體金屬?zèng)]有保護(hù)作用。有些金屬的氧化物，如WO在高溫下具有揮發(fā)性，完全沒(méi)有覆蓋基體的保護(hù)作用。

 

　　提高金屬耐化學(xué)腐蝕的能力主要是通過(guò)合金化或其它方法，在金屬表面形成一層穩(wěn)定的、完整階致密的并與基體結(jié)合牢固的氧化膜，也稱(chēng)為鈍化膜。

 

　　電化學(xué)腐蝕是金屬腐蝕重要而普遍的形式，它是由不同的金屬或金屬的不同槽之間的電很電位不同而構(gòu)成原電池所產(chǎn)生的。這種原電池腐蝕是在顯微組織之間產(chǎn)生的，故又稱(chēng)之為微電池腐蝕。電化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)是有電介質(zhì)存在，不同金屬之間、金屬微區(qū)之間或相之間有電位差異連通或接觸，同時(shí)有腐蝕電流產(chǎn)生。

 

　　模具鋼在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的。不同的鋼料在不同負(fù)荷及不同介質(zhì)環(huán)境作用下，51模具材總結(jié)其腐蝕形式主要有以下幾類(lèi)：

 

　　1、一般腐蝕

 

　　鋼料裸露表面發(fā)生大面積的較為均勻的腐蝕，雖降低構(gòu)件受力有效面積及其使用壽命，但比局部腐蝕的危害性小。

 

　　2、晶間腐蝕

 

　　指沿品界進(jìn)行的腐蝕，使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害性可達(dá)，它可以便會(huì)金變脆或喪失強(qiáng)度，敲擊時(shí)失去金屬聲響，易造成突然事故。品同腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式，這是由于品界區(qū)域與晶內(nèi)成分或應(yīng)力有差別，引起品界區(qū)域電很電位顯著降低而造成的電很電位助差別所致。

 

　　2、應(yīng)力腐蝕

 

　　金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力（外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。斷裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的，這是一種危險(xiǎn)的低應(yīng)力脆性斷裂、在氯化和堿性氛氧化物或其它水溶性介質(zhì)中常發(fā)生應(yīng)力腐蝕，在許多設(shè)備的事故中占相當(dāng)大的比例。

 

　　3、點(diǎn)腐蝕

 

　　點(diǎn)腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式、點(diǎn)腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，很后穿透金屬。點(diǎn)腐蝕危害性很大庸，尤其是對(duì)各種容器是很為不利的。出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕后應(yīng)及時(shí)磨光或涂漆，以避免腐蝕加深。點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的?；蛘咴诤新入x子的介質(zhì)中，材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點(diǎn)腐蝕。

 

　　4、腐蝕疲勞

 

　　金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞、其特點(diǎn)是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋。顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度，導(dǎo)致過(guò)早斷裂。腐蝕疲勞不同于機(jī)械疲勞，它沒(méi)有一定的疲勞專(zhuān)業(yè)，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，疲勞強(qiáng)度一直是下降的。

 

　　針對(duì)模具鋼防腐防銹， 您還可以參考《模具鋼防銹5點(diǎn)措施》一文