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GH4133(GH33) 高溫合金化學成分鎳、鉬、鋁
GH4133(GH33)高溫合金是鎳、鉬、鋁
一、 GH4133(GH33)高溫合金概述:
GH4133(GH33)高溫合金是鎳、鉬、鋁等元素組成的時效硬化型鎳基高溫合金，含鎳量約為68%。GH4043高溫合金具有良好的熱冷加工性能GH4033在進一步合金化的基礎(chǔ)上具有良好的綜合性能GH與4033相比，晶粒均勻細小，屈服強度(80~100)MPa,提供蠕變和疲勞。熱加工性能好，成型方便。
二、GH4133(GH33) 高溫合金化學成分： 見表1-1：表1-1 %
三、GH4133(GH33) 高溫合金的主要特點及用途：
GH4133(GH33) 高溫合金屬及時硬化型高溫合金與硼凈化晶界相比，GH32合金熱強度高，并保持良好的氧化和冷熱加工性能。750度以下的工作用于渦輪、渦輪盤、導向片等部件。
四、GH4133(GH33) 高溫合金品種規(guī)格及供應(yīng)狀態(tài)：
1、品種分類：GH4133無縫管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133鍛件、GH4133圓環(huán)、GH4133絲材及配GH4133套焊材。
2.交貨狀態(tài):無縫管:固溶管: 酸白，長度可定尺；板材:固溶、酸洗、切邊；焊管:固溶酸白 RT%探傷，鍛件:退火 車光；棒材為鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材為冷軋、固溶軟、去氧化皮；絲材為固溶酸洗盤或直條、固溶直條。
GH4133 鎳基高溫合金以鎳鉻固溶為基礎(chǔ)， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]時效硬化合金主要強化相， 綜合性能好， 晶粒均勻細小， 屈服強度高，易于熱加工成型， 適用于制造溫度 750 ℃渦輪板、葉片等重要部件。 采用 GH4133 鎳基高溫合金制備的零件在實際使用過程中， 振動疲勞引起的部件疲勞斷裂， 嚴重影響其使用安全性和可靠性。 疲勞裂紋通常發(fā)生在表面， 為提高零件的表面性能， 提高抗疲勞性能， 表面強化技術(shù)常用于改性材料， 研究表明， 激光沖擊強化（laser shockpeening， LSP） 是一種新型的表面強化技術(shù)， 可細化材料表面組織， 殘余壓應(yīng)力殘留在表面， 顯著提高其疲勞壽命。 其原理為： 短脈沖(幾十納秒)高峰值功率密度(>109) W/cm 2 )金屬表面的激光輻照， 吸收保護層吸收激光能量，產(chǎn)生爆炸性氣化蒸發(fā)，產(chǎn)生高壓(>1GPa )等離子體沖擊波， 沖擊波的力效應(yīng)改變了表面材料的微組織， 壓應(yīng)力殘留在較深的厚度上， 從而顯著提高金屬材料的抗疲勞性、耐磨性和耐應(yīng)力腐蝕性。
采用激光沖擊強化技術(shù)進行改進
GH4133 鎳基高溫合金的疲勞性能， 但由于合金的實際工作溫度較高， 在高溫的作用下， GH4133 鎳基高溫合金激光沖擊強化效果的穩(wěn)定性尚不清楚， 目 前， 國內(nèi)沒有相關(guān)報道。因此，本實驗研究了激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金和溫度作用下，微組織和殘余壓應(yīng)力分布， 探討激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金在溫度影響下的熱穩(wěn)定性， 實現(xiàn)激光沖擊強化技術(shù) GH4133 鎳基高溫合金部件的工程應(yīng)用提供試驗數(shù)據(jù)和理論依據(jù)。
化學成分：
C:≤0.07,
Cr:19-22,
Ni:余量,
Al:0.7-1.2,
Nb:1.15-1.65,
Ti:2.5-3.0,
Fe:≤1.5,
Si:≤0.65,
Mn:≤0.35,
P:≤0.015,
S:≤0.007，
B:≤0.010,
Cu:0.070,
Ce:0.010
二、GH4133(GH33) 高溫合金化學成分： 見表1-1：表1-1 %
三、GH4133(GH33) 高溫合金的主要特點及用途：
GH4133(GH33) 及時硬化高溫合金，加硼凈化晶界，比原GH32合金具有較高的熱強度，并保持了良好的氧化和冷熱加工性能。750度以下的工作用于渦輪、渦輪盤、導向片等部件。
四、GH4133(GH33) 高溫合金品種規(guī)格及供應(yīng)狀態(tài)：
1、品種分類：GH4133無縫管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133鍛件、GH4133圓環(huán)、GH4133絲材及配GH4133套焊材。
2.交貨狀態(tài):無縫管:固溶管: 酸白，長度可定尺；板材:固溶、酸洗、切邊；焊管:固溶酸白 RT%探傷，鍛件:退火 車光；棒材為鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材為冷軋、固溶軟、去氧化皮；絲材為固溶酸洗盤或直條、固溶直條。
GH4133 鎳基高溫合金以鎳鉻固溶為基礎(chǔ)， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]時效硬化合金主要強化相， 綜合性能好， 晶粒均勻細小， 屈服強度高，易于熱加工成型， 適用于制造溫度 750 ℃渦輪板、葉片等重要部件。 采用 GH4133 鎳基高溫合金制備的零件在實際使用過程中， 振動疲勞引起的部件疲勞斷裂， 嚴重影響其使用安全性和可靠性。 疲勞裂紋通常發(fā)生在表面， 為提高零件的表面性能， 提高抗疲勞性能， 表面強化技術(shù)常用于改性材料， 研究表明， 激光沖擊強化（laser shockpeening， LSP） 是一種新型的表面強化技術(shù)， 可細化材料表面組織， 殘余壓應(yīng)力殘留在表面， 顯著提高其疲勞壽命。 其原理為： 短脈沖(幾十納秒)高峰值功率密度(>109) W/cm 2 )金屬表面的激光輻照， 吸收保護層吸收激光能量，產(chǎn)生爆炸性氣化蒸發(fā)，產(chǎn)生高壓(>1GPa )等離子體沖擊波， 沖擊波的力效應(yīng)改變了表面材料的微組織， 壓應(yīng)力殘留在較深的厚度上， 從而顯著提高金屬材料的抗疲勞性、耐磨性和耐應(yīng)力腐蝕性。
采用激光沖擊強化技術(shù)進行改進
GH4133 鎳基高溫合金的疲勞性能， 但由于合金的實際工作溫度較高， 在高溫的作用下， GH4133 鎳基高溫合金激光沖擊強化效果的穩(wěn)定性尚不清楚， 目 前， 國內(nèi)沒有相關(guān)報道。因此，本實驗研究了激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金和溫度作用下，微組織和殘余壓應(yīng)力分布， 探討激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金在溫度影響下的熱穩(wěn)定性， 實現(xiàn)激光沖擊強化技術(shù) GH4133 鎳基高溫合金部件的工程應(yīng)用提供試驗數(shù)據(jù)和理論依據(jù)。
化學成分：
C:≤0.07,
Cr:19-22,
Ni:余量,
Al:0.7-1.2,
Nb:1.15-1.65,
Ti:2.5-3.0,
Fe:≤1.5,
Si:≤0.65,
Mn:≤0.35,
P:≤0.015,
S:≤0.007，
B:≤0.010,
Cu:0.070,
Ce:0.010