傳統(tǒng)區(qū)劃高溫合金原材料也可以根據(jù)下列3 種方法去進(jìn)行: 按基體元素種類、合金強(qiáng)化種類、材料成型方法去進(jìn)行區(qū)劃。

　　1、按基體元素種類

　　⑴鐵基高溫合金

　　鐵基高溫合金也可稱之為耐高溫合金鋼。 它基體是Fe 原素，添加少量Ni、Cr 等合金原素，耐高溫合金鋼按照其淬火規(guī)定可以分為奧氏體、馬氏體、鐵素體、金相組織耐磨鋼等。

　　⑵鎳基高溫合金

　　鎳基高溫合金的含鎳量在一半以上，適用1 000℃以上工作性質(zhì)，選用固溶處理、時效性的生產(chǎn)過程，能使抗蠕變性能和抗壓強(qiáng)度抗抗拉強(qiáng)度大幅度提高?，F(xiàn)階段就高溫下所使用的高溫合金去分析，應(yīng)用鎳基高溫合金的范疇遠(yuǎn)高于鐵基和鈷基高溫合金用途。與此同時鎳基高溫合金也是國內(nèi)生產(chǎn)量較大、需求量最大的一個一種高溫合金． 許多渦輪機(jī)的渦輪葉片及燃燒倉，乃至渦輪增壓也應(yīng)用鎳基合金做為制取原材料。半個世紀(jì)至今，飛機(jī)發(fā)動機(jī)所運(yùn)用的高溫材料承擔(dān)持續(xù)高溫水平從20 新世紀(jì)40 時代末750℃提升到90 時代末1 200℃可以說，這一極大提高也促進(jìn)鑄造加工工藝生產(chǎn)加工及表面噴涂等多個方面迅速發(fā)展。

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　　鈷基高溫合金要以鈷為基體，鈷成分大概占60%，另外必須添加Cr、Ni 等經(jīng)典來提高高溫合金的耐高溫性能，不過這種高溫合金耐溫性能不錯，但是由于世界各國鈷資源生產(chǎn)量特別少，生產(chǎn)加工很困難，因而使用量很少。一般適用于持續(xù)高溫標(biāo)準(zhǔn)( 600 ～ 1 000℃) 和長時間受極限值繁雜地應(yīng)力持續(xù)高溫零部件，比如飛機(jī)發(fā)動機(jī)工作葉子、渦輪增壓盤、燃燒倉冷端構(gòu)件和航天發(fā)動機(jī)等。為了獲取更良好的耐溫性能，一般條件下需在制取時添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以確保其優(yōu)異的耐熱耐磨損性。

　　2、合金強(qiáng)化種類

　　依據(jù)合金強(qiáng)化種類，高溫合金可分為固溶處理強(qiáng)化型高溫合金和時效性沉積強(qiáng)化合金。

　　⑴固溶處理強(qiáng)化型

　　所說固溶處理強(qiáng)化型即添加一些合金原素到鐵、鎳或鈷基高溫合金中，產(chǎn)生單相電奧氏體組織，溶液分子使離子晶體基體點(diǎn)陣式產(chǎn)生崎變，使離子晶體中移動摩擦阻力的增加強(qiáng)化。有一些溶液分子能夠降低合金系層錯能，提升織構(gòu)溶解的趨勢，造成交移動難以開展，合金被強(qiáng)化，做到高溫合金強(qiáng)化的效果。

　?、茣r效性沉積強(qiáng)化

　　所說時效性沉積強(qiáng)化即合金產(chǎn)品工件經(jīng)時效處理，冷形狀變化后，在相對較高的環(huán)境溫度擺放或室內(nèi)溫度維持其特性的一種熱處理方法。比如:GH4169 合金，在650℃的最高級抗拉強(qiáng)度達(dá)1 000 MPa，制做葉片合金環(huán)境溫度可以達(dá)到950℃。

　　3、材料成型方法

　　根據(jù)材料成型方法區(qū)劃有:鑄造高溫合金( 包含一般鑄造合金、單晶體合金、定項(xiàng)合金等) 、變型高溫合金、粉未冶金高溫合金( 包括一般粉未冶金和金屬氧化物彌漫強(qiáng)化高溫合金)。

　?、盆T造高溫合金

　　選用鑄造方式立即制取零部件的合金原材料叫鑄造高溫合金。依據(jù)合金基體成份區(qū)劃，可分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3 種種類。按結(jié)晶體方法區(qū)劃，可分為多晶體鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定項(xiàng)碳化物鑄造高溫合金和單晶體鑄造高溫合金等4 種種類。

　　⑵變型高溫合金

　　現(xiàn)階段仍是飛機(jī)發(fā)動機(jī)中應(yīng)用數(shù)最多的原材料，國內(nèi)外運(yùn)用都非常廣泛，在我國變型高溫合金每年產(chǎn)量大約為美國1 /8 [2] 。以GH4169 合金為例子，這是世界各國應(yīng)用領(lǐng)域數(shù)最多的一個關(guān)鍵種類． 我國主要在渦輪軸發(fā)動機(jī)的地腳螺栓、制冷壓縮機(jī)及輪、甩擋油板作為重要零件，伴隨著別的合金新產(chǎn)品的日益完善，變型高溫合金的用量很有可能日益減少，但將來數(shù)十年中依然會是占主導(dǎo)性。

　　⑶新式高溫合金

　　包含粉末狀高溫合金、鈦鋁系金屬間化合物、金屬氧化物彌漫強(qiáng)化高溫合金、耐腐蝕高溫合金、粉未冶金及納米復(fù)合材料等幾種細(xì)分化商品行業(yè)．

　?、俚谌勰罡邷睾辖鸬暮辖鸹潭忍岣?，使之兼具了前2代的優(yōu)勢，贏得了更高抗壓強(qiáng)度相對較低的損害，粉末狀高溫合金生產(chǎn)工藝流程日趨完善，以后可能從以下幾方面進(jìn)行: 粉末狀制取、熱處理方法、計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)性、雙特性粉末狀盤;

　　②鈦鋁系金屬間化合物早已開發(fā)設(shè)計(jì)到第四代，逐漸朝著多元化少量還有大量微元這倆方位擴(kuò)展，德國漢堡大學(xué)，日本京都大學(xué)，德國GKSS 中心等都做了廣泛科學(xué)研究，鈦鋁系金屬間化合物已經(jīng)用于船只、微生物醫(yī)療、文體用品行業(yè);

　?、劢饘傺趸飶浡?qiáng)化高溫合金是粉末狀高溫合金一部分，已經(jīng)生產(chǎn)制造研制出有將近20 多種，具有很高的持續(xù)高溫強(qiáng)度低地應(yīng)力指數(shù)，廣泛應(yīng)用于氣輪機(jī)耐高溫抗氧化性構(gòu)件、優(yōu)秀飛機(jī)發(fā)動機(jī)、原油化工反應(yīng)釜等；

　?、苣透g高溫合金主要運(yùn)用于取代耐火保溫材料和耐磨鋼，用于建筑物及航空工程行業(yè)。