哈氏合金B(yǎng)3（N10675）

　　ASME牌號N10675，公稱成分65Ni-29.5Mo-2Fe-Cr。哈氏合金B(yǎng)3（N10675材料為奧氏體Ni-Mo在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等濃度和溫度下，合金具有良好的耐腐蝕性。在較高的溫度下良好的熱穩(wěn)定性，因此常用于制造條件惡劣的設(shè)備。

　　鹽酸是一種無機(jī)強(qiáng)酸，廣泛應(yīng)用于化工、染料、醫(yī)藥、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行業(yè)。鹽酸還原性強(qiáng)，腐蝕性強(qiáng)。鹽酸中常見的金屬材料大多發(fā)生活化腐蝕，尤其是在高溫高濃度的環(huán)境中。由于耐腐蝕性差，碳鋼、低合金鋼和不銹鋼不能使用。耐鹽酸腐蝕材料僅限于鈦、鋯、鉭等具有強(qiáng)鈍化傾向的特殊金屬，以及鎳、鉬等熱力學(xué)穩(wěn)定的合金。

　　哈氏合金B(yǎng)3（N10675）化學(xué)成分

　　哈氏合金B(yǎng)3（N10675）物理性能

　　焊接特性

　　(1)哈氏合金B(yǎng)-3.熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)小。同時(shí)，材料鎳含量高，合金成分多，液體金屬在焊接過程中流動性差，易產(chǎn)生裂紋、無熔合、氣孔等缺陷。金屬鎳與硫、磷及NiO在顆粒凝固收縮應(yīng)力和焊接應(yīng)力的作用下，其它雜質(zhì)容易形成低熔點(diǎn)共晶，產(chǎn)生裂紋和熱裂紋。因此，焊接前必須去除材料表面的氧化皮、水、有機(jī)物、硫或鉛，以避免焊接接頭的脆性 。

　　(2)哈氏合金B(yǎng)-鉬含量為29.5%，鉬含量為1300℃鎳的極限溶解度約為35%和600% ℃時(shí)溶解度只有20%左右，鉬只有最大限度地溶解在鎳基體中，并以固溶態(tài)存在，才能充分提高合金的耐腐蝕性。然而，在焊接過程中，當(dāng)液態(tài)金屬凝固冷卻時(shí)，鉬的溶解度隨著溫度的降低而逐漸降低，碳在基體中的室溫溶解度也很低（如小于0.01%）。如果工藝控制不當(dāng)，焊接線能量過大或?qū)娱g溫度過高，過飽和鉬可在不同溫度范圍內(nèi)從固溶基體中使用碳化物（Mo。C）或金屬間相（β相、γ相等)沿晶界沉淀，導(dǎo)致晶界貧鉬對晶間腐蝕敏感。因此，必須充分重視焊接過程，采取必要措施，嚴(yán)格控制線能和層間溫度。

　　(3)哈氏合金B(yǎng)-3.固液相溫度間距小，流動性低，熔深相對較淺。為保證焊接接頭的質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)增加坡口角度，減少根部鈍邊。

　　(4)哈氏合金B(yǎng)-液態(tài)金屬在高溫下與足夠的氧反應(yīng)產(chǎn)生焊接過程N(yùn)iO，冷卻過程容易與溶解在金屬中的碳和氫反應(yīng)，促進(jìn)鎳恢復(fù)產(chǎn)生一氧化碳和水蒸氣。氣體結(jié)晶時(shí)未能及時(shí)逃逸，形成氣孔。因此，焊接過程中必須通風(fēng)焊槍、后拖罩和后保護(hù)罩，使焊接接頭溫度高于200℃始終保護(hù)惰性氣體。