熱鍛模具鋼

熱鍛模具鋼可以去小俞模具，他家的品質(zhì)都是很好的，用料和做工都很講究，口碑都很好。

熱鍛模具鋼有哪些？

熱作模具鋼的成分與合金調(diào)質(zhì)鋼相似,一般碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%,并含有Cr、Mn、Ni、Si等合金元素。根據(jù)工作溫度、性能和用途,熱作模具鋼可分以下幾類(lèi):

①

通用型熱作模具鋼:以55NiCrMoV6為代表的低合金熱作模具鋼;以H13為代表的中合金熱作模具鋼;3Cr3Mo3VSi鎢系鉬系熱作模具鋼。

②

高淬透性特大型鍛壓模塊用鋼:淬透性好,尺寸較大的模具心部可以獲得均勻的性能。

③

高熱強(qiáng)性模具鋼又可分為以下四類(lèi)。

a.中合金高熱強(qiáng)性模具鋼:一般是在3Cr3Mo3SiV(H10)和4CrSMoSiV1鋼的基礎(chǔ)上增加W、Mo、Co、Nb等元素,提高其高溫性能,如美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)H10A,我國(guó)開(kāi)發(fā)的3Cr3Mo3W2V等。

b.沉淀硬化型熱作模具鋼:這類(lèi)鋼的含碳量較低,一般在2%左右。含有一些沉淀硬化的合金元素如V、Vb、Ni、Al、Mo等,模具鋼在淬火后,采用較低溫度回火(約400℃),硬度為40HRC左右,由于含碳量低,中溫回火后的組織為板條狀低碳馬氏體,具有良好的韌性,切削性,可以進(jìn)行型腔加工。

c.低碳高速鋼和基體鋼:高速工具鋼具有良好的抗回火軟化性能和高溫硬度,但是其韌性和耐冷熱疲勞性能較差。低碳高速鋼是將高速鋼的碳含量由1%左右降至0.3%~0.6%,在犧牲部分紅硬性和耐磨性的情況下,提高韌性和耐冷熱疲勞性能。

d.奧氏體型熱作模具鋼:這類(lèi)鋼經(jīng)固溶時(shí)效處理后,在700~800℃仍保持較好的強(qiáng)度,如日本日立金屬公司的5Mn18Cr10V2、我國(guó)的7Mn10Cr8Ni10Mo3V2等。

(8)其他熱作模具鋼

制作熱鍛模很好用什么材料？

225Cr4W5Mo2V

5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強(qiáng)性、耐磨性及熱穩(wěn)定性。在硬度為40HRC時(shí)熱穩(wěn)定性可達(dá)700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差?？捎米骶懩?、熱擠壓模等。

5Cr4Mo3SiMnVAl

5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性，熱穩(wěn)定性高于3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優(yōu)越得多。

6Cr4Mo3Ni2WV

6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎(chǔ)上做適當(dāng)改進(jìn)，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、熱兼用基體鋼。其室溫及高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性均高于3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低于3Cr2W8V鋼。

4Cr3Mo3W4VNb

4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼屬于鎢鉬系熱作模具鋼，少量Nb的加入提高鋼的回火抗力及熱強(qiáng)性。它比3Cr2W8V鋼有更高的屈服強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性、冷熱疲勞抗力及高溫抗壓強(qiáng)度，但是韌性較差。用作熱鐓、精鍛模具。

3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模，按常規(guī)熱處理工藝為1050～1100℃加熱，在70～80℃油中淬火冷卻，由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的共同作用，畸變量往往過(guò)大，會(huì)增加打磨、鉗修的工作量。

為控制模具淬火畸變，首先在預(yù)備熱處理上做到：

1）鍛后正火+高溫回火。正火：880℃±10℃保溫（保溫時(shí)間以2min/mm計(jì)算）后空冷。高溫回火：730℃±10℃保溫（保溫時(shí)間以4min/mm計(jì)算）后空冷，硬度200～230HB。

2）粗加工后調(diào)質(zhì)處理。1100～1150℃加熱（透燒后保溫0.5～1h）后油冷，再在700～720℃保溫（透燒后保溫2h）后空冷，獲均勻的索氏體組織，同時(shí)消除粗加工后的機(jī)加工應(yīng)力。

3）精加工后的時(shí)效（去應(yīng)力退火）。300～400℃，8～12h時(shí)效。

其次在淬火、回火上：

1）分段預(yù)熱，減小淬火加熱時(shí)的熱應(yīng)力，預(yù)熱溫度600～650℃及850～900℃。

2）選用較低的淬火加熱溫度1000～1020℃。

3）選用預(yù)冷分級(jí)熱油淬火。空氣預(yù)冷溫度至850℃左右；分級(jí)冷卻溫度460～500℃；熱油（130～140℃）淬火、空冷；再用100℃沸水清洗工件。

4）采用600～620℃二次回火，穩(wěn)定組織。